Pompa Konveyor Pneumatik Fase Padat untuk Semen & Bubuk – Solusi Bebas Debu

Pompa konveyor pneumatik tipe pin menggunakan konveyor pneumatik tekanan positif untuk mengangkut material bubuk, yang banyak digunakan dalam pengangkutan material seperti abu terbang, semen, bahan baku semen, bubuk mineral, dll. di pembangkit listrik.

Pipa transportasi dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan kondisi medan untuk mencapai transportasi terpusat, tersebar, ketinggian tinggi, dan jarak jauh. Proses transportasi tidak terpengaruh oleh kondisi alam, memastikan bahwa material tidak terpengaruh oleh kelembaban dan ramah lingkungan tanpa polusi.

Peralatan ini mengadopsi sistem kontrol PLC, yang dapat dikontrol secara otomatis atau manual. Setelah pengoperasian praktis jangka panjang, telah terbukti bahwa peralatan memiliki kinerja yang stabil, kualitas yang andal, dan tidak ada polusi debu selama transportasi, menjadikannya peralatan konveyor pneumatik yang ideal.

• Hemat energi dan efisien
  Tekanan konveyor adalah 0,3-0,6MPa, dan konsumsi gas hanya sepertiga dari sistem fase encer
  Teknologi pendorong tersegmentasi yang unik, cocok untuk transportasi jarak jauh lebih dari 500 meter
• Adaptasi material yang luas
  Mampu menangani partikel dengan diameter ≤ 50mm (seperti terak, pasir kuarsa)
  Pipa berlapis paduan/keramik tahan aus dengan masa pakai lebih dari 10000 jam
• Kontrol Cerdas
  PLC secara otomatis menyesuaikan tekanan dan laju aliran untuk mencegah penyumbatan pipa dan fenomena pulsa
  Pemantauan jarak jauh IoT opsional, umpan balik data yang dikirimkan secara real-time

Layanan purna jual luar negeri dari pompa bin konveyor pneumatik adalah mata rantai kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang, terutama dalam bisnis lintas batas. Layanan purna jual yang efisien dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi kerugian akibat waktu henti.

• Diagnosis kerusakan:Berikan panduan real-time melalui telepon, email, atau konferensi video untuk membantu pelanggan memecahkan masalah operasional atau teknis.
• Analisis data:Pemantauan jarak jauh parameter pengoperasian peralatan (seperti tekanan, laju aliran, konsumsi energi), menganalisis penyebab kelainan.
• Pelatihan pengoperasian:Berikan video atau dokumen pelatihan online untuk memandu pelanggan tentang penggunaan dan pemeliharaan peralatan yang benar.

• Pemasangan dan commissioning:Kirim teknisi ke lokasi pelanggan untuk memandu pemasangan dan commissioning, memastikan bahwa peralatan memenuhi persyaratan proses.
• Perawatan rutin:Berikan perawatan preventif (seperti inspeksi segel katup, penilaian keausan pipa, kalibrasi sistem kontrol).
• Perawatan darurat:Respons cepat terhadap kerusakan mendadak (seperti penyumbatan pipa, kebocoran, kegagalan sistem kontrol) dan mengurangi waktu henti.

• Berikan daftar stok untuk memfasilitasi pengadaan suku cadang di masa mendatang (seperti siku tahan aus, kartrid filter, segel).
• Suku cadang yang disesuaikan:Berikan komponen khusus yang tahan lama berdasarkan karakteristik material yang diangkut oleh pelanggan, seperti abrasi dan kelembaban.

• Optimalisasi kinerja:Tingkatkan sistem kontrol (seperti program PLC) dan lakukan renovasi hemat energi (seperti mengganti kipas efisiensi tinggi) sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
• Layanan ekspansi:Renovasi sistem yang memperluas kapasitas transmisi atau memperpanjang jarak transmisi.

• Pelatihan di lokasi:Berikan pelatihan praktis tentang prinsip peralatan, peraturan keselamatan, dan penanganan kerusakan untuk operator dan tim pemeliharaan.