HVM Series Vertical Raw Mill Di Pabrik Semen Dapat Disesuaikan

Top Supplier Vertical Mill Mesin Penggilingan Baku Vertikal Roller Mill Untuk Semen

Seri HVM 80-730t / h Raw Meal Vertical Mill / Peralatan Penggilingan Raw Meal Untuk Pabrik Raw Mill

Pabrik vertikal bahan baku terutama terdiri dari mesin pemilihan bubuk, perangkat rol gerinda, perangkat cakram gerinda, perangkat bertekanan, peredam, motor listrik, cangkang, dan bagian lainnya.Pemisah adalah perangkat pemilihan bubuk yang efisien dan hemat energi.Rol gerinda adalah komponen yang digunakan untuk menghancurkan bahan.Cakram gerinda dipasang pada poros keluaran peredam dan merupakan tempat rol gerinda memadatkan bahan.Perangkat bertekanan adalah komponen yang memberikan tekanan gerinda ke roller gerinda, memberikan tekanan yang cukup untuk menghancurkan material.

Prinsip bekerja:

Motor listrik menggerakkan cakram gerinda untuk berputar melalui peredam, dan material jatuh ke tengah cakram gerinda dari port pengumpanan.Pada saat yang sama, udara panas memasuki ruang gerinda dari saluran masuk udara.Di bawah aksi gaya sentrifugal, material bergerak menuju tepi cakram gerinda dan dihancurkan oleh rol gerinda saat melewati alur melingkar pada cakram gerinda.Bahan yang dihancurkan dibawa oleh aliran udara berkecepatan tinggi di tepi cakram gerinda, dan partikel besar langsung jatuh ke cakram gerinda untuk digiling ulang.Ketika bahan dalam aliran udara melewati pemisah dinamis dan statis, di bawah aksi rotor yang berputar, bubuk kasar jatuh ke cakram gerinda untuk digiling ulang, dan bubuk halus yang memenuhi syarat dikeluarkan dengan aliran udara, Kumpulkan di perangkat pengumpul bubuk , yang merupakan produk.Bahan yang mengandung air dikeringkan dalam proses Kontak dengan gas panas untuk memenuhi kelembaban produk yang dibutuhkan.

Spesifikasi Dan Parameter Teknis HVM Raw Vertical Mill

Keuntungan teknis:

Biaya operasi rendah dari pabrik vertikal bahan baku
(1) Konsumsi energi rendah: Penggunaan rol gerinda untuk menghancurkan dan menggiling bahan secara langsung pada cakram gerinda menghasilkan konsumsi energi yang rendah, menghemat 30% hingga 40% energi dibandingkan dengan sistem penggilingan bola.
(2) Lebih sedikit keausan: Karena rol gerinda tidak bersentuhan langsung dengan cakram gerinda selama bekerja, dan rol gerinda serta pelat pelapis terbuat dari bahan berkualitas tinggi, masa pakainya panjang dan keausan minimal.

Efisiensi penggilingan tinggi
Dengan peningkatan tekanan hidrolik, gaya penggilingan dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan produksi dan meningkatkan efisiensi penggilingan;Pada saat yang sama, ada juga perangkat pembatas yang hanya menggiling material untuk mencegah kontak yang tidak disengaja antara rol gerinda dan ring gerinda yang menyebabkan getaran peralatan atau bahkan keausan.

Perawatan yang mudah
Cukup balik lengan ayun dan ganti selongsong rol dan pelat pelapis, yang nyaman dan cepat.Pada saat yang sama, ini mengurangi kerugian downtime dan menghemat biaya tenaga kerja.

Dalam hal sistem penggilingan, kami telah mengembangkan teknologi penggilingan yang ditargetkan, matang, andal, aman dan efisien serta peralatan pendukung yang menargetkan karakteristik fisik dan kimia yang berbeda dari berbagai jenis bahan di berbagai industri, seperti kelembapan, kemampuan gerinda, kehalusan produk, dan keamanan. .Peralatan intinya adalah penggilingan vertikal HVM, yang memproses bahan dari kelembaban tinggi hingga kering, dari yang sangat sulit digiling menjadi mudah digiling, dan kehalusan produk berkisar dari kasar hingga halus, mencakup berbagai bidang, Ada berbagai jenis bahan yang diproses.Berikan satu set lengkap rencana proses dan pemilihan peralatan yang ilmiah dan masuk akal untuk sistem bubuk mesin gerinda vertikal, dan berikan solusi pemrosesan bubuk terintegrasi.

Pendahuluan Skema
Pabrik vertikal HVM dapat menghasilkan bubuk kasar dan bubuk ultrafine, dan dapat menghasilkan bahan dengan persyaratan kehalusan produk yang berbeda, mulai dari bubuk kasar 2-5mm (seperti serpih, bahan baku pembuatan batu bata di industri bahan dinding baru, pembuatan pasir di industri konstruksi, dll.) hingga bubuk ultrafine 15 mikron dengan tingkat kelulusan 97% (seperti bubuk kalsium berat di industri kertas dan bubuk ultrafine karbon aktif di industri kimia).Penyesuaian kehalusan produk memiliki kesewenang-wenangan yang kuat dan kemampuan beradaptasi yang luas.

Larutan
Untuk produksi bubuk kasar, pabrik vertikal perlu mengadopsi struktur konsentrator bubuk dengan resistansi rendah dan anti-aus, daripada konsentrator bubuk dengan kerapatan bilah yang besar dan struktur rotor yang rumit, yang menghasilkan investasi yang tidak perlu dan peningkatan biaya produksi dan pemeliharaan.Pada saat yang sama, karena banyaknya partikel besar, perawatan anti aus yang diperlukan dan desain struktural dari mesin pemilihan bubuk perlu dilakukan untuk mencapai hasil pemilihan bubuk yang wajar dan konsumsi energi;

Untuk produksi bubuk ultrafine, pemilihan pabrik vertikal harus fokus pada desain dan optimalisasi mesin pemilihan bubuk.Karena tingginya resistensi pemilihan bubuk saat ini, perlu untuk mengontrol kehalusan secara ketat sementara juga mencegah masalah seperti partikel kasar, keausan pisau yang berlebihan, dan getaran abnormal yang disebabkan oleh resistansi internal yang tinggi di pabrik.Oleh karena itu, untuk bahan dengan persyaratan kehalusan produk yang berbeda, perlu untuk menghitung dan menganalisis aliran bahan dan gas di pabrik vertikal, terutama di area konsentrator serbuk, berdasarkan karakteristik bahan, untuk menentukan struktur yang wajar dari konsentrator bubuk (seperti bentuk rotor dan jumlah dan sudut bilah, serta jumlah dan sudut bilah stasioner), Pada saat yang sama, tindakan tambahan yang diperlukan harus diambil untuk mengontrol (seperti menggunakan kipas penyegel untuk penyegelan gas, yang secara efektif mengendalikan pengkasaran partikel besar).