2000 Mesh Kalsit Mill Pabrik Pulveriser Batubara Pemrosesan Bubuk Tanaman

Kehalusan Output Tinggi Hingga 2000 Mesh Kapur Untuk Pabrik Pabrik Kalsit

Keterangan

Pabrik Kalsit Ultrafine

[Lingkup aplikasi]

Pemrosesan penghancuran kalsium karbonat, pemrosesan bubuk gipsum, desulfurisasi pembangkit listrik, penghancuran bijih non-logam, persiapan bubuk batubara, dll.

[Bahan]

batu kapur, kalsit, kalsium karbonat, barit, bedak, gipsum, diabase, kuarsit, bentonit, dll.

[Fitur]
Pabrik ultrafine (juga disebut pabrik bubuk mikro kalsit, pabrik bubuk mikro batu kapur, pabrik bubuk mikro kalsium karbonat, pabrik bubuk mikro talc, pabrik bubuk mikro barit, pabrik bubuk mikro gipsum, pabrik bubuk mikro marmer, pabrik bubuk mikro feldspar, pabrik bubuk mikro Fluorit) terutama cocok untuk ultra- pemrosesan bubuk halus dari bahan rapuh yang tidak mudah terbakar dan mudah meledak dengan kekerasan sedang dan rendah dan kekerasan Mohs 6.Outputnya bisa mencapai 0,4-45 ton per jam.

Ulang:Data berdasarkan bahan Mohs'hardness 3-4
Kehalusan produk bisa mencapai 10 um (1250 mesh)

[Keunggulan Kinerja]

Hemat energi
Di bawah kondisi kehalusan produk jadi dan tenaga motor yang sama, output lebih dari dua kali lipat dari jet mill, stir mill dan ball mill.
Umur panjang dari memakai suku cadang
Rol gerinda dan cincin gerinda ditempa dengan bahan khusus, yang sangat meningkatkan pemanfaatan.Umumnya bisa bertahan lebih dari satu tahun.Saat memproses kalsium karbonat dan kalsit, masa pakainya bisa mencapai 2-5 tahun.

Keamanan dan keandalan yang tinggi
Karena tidak ada bantalan gelinding dan tidak ada sekrup di ruang penggilingan, tidak ada masalah bahwa bantalan dan segelnya mudah rusak, dan tidak ada masalah bahwa sekrup mudah dilonggarkan dan merusak mesin.

Ramah lingkungan dan bersih
Kolektor debu pulsa digunakan untuk menangkap debu, dan knalpot digunakan untuk mengurangi kebisingan, yang ramah lingkungan dan bersih.

[Prinsip bekerja]

Motor menggerakkan cakram gerinda untuk berputar melalui peredam, material jatuh ke tengah cakram gerinda dari saluran masuk umpan, dan udara panas memasuki pabrik dari saluran masuk udara.Di bawah aksi gaya sentrifugal, material bergerak ke tepi cakram gerinda, dan dihancurkan oleh rol gerinda saat melewati alur annular pada cakram gerinda.Bahan yang dihancurkan dibawa oleh aliran udara berkecepatan tinggi di cincin udara di tepi cakram gerinda, dan partikel besar jatuh langsung ke cakram gerinda.Penggilingan ulang, ketika bahan dalam aliran udara melewati pemisah dinamis dan statis, di bawah aksi rotor yang berputar, bubuk kasar jatuh pada cakram penggilingan untuk digiling ulang, dan bubuk halus yang memenuhi syarat digiling bersama dengan aliran udara dan dikumpulkan dalam perangkat pengumpul bubuk, yang merupakan produk.Bahan yang mengandung kelembaban dikeringkan selama kontak dengan gas panas untuk mencapai kelembaban produk yang dibutuhkan.